TPE制品在加工过程中,有时候会出现一些出油、泛白、吐酸、吐霜等现象,其实出现这些原因,都是属于配混体系相容性差的组分发生迁移析出所致,也就是我们常说的析出现象。那么,下面小编为大家介绍一下吧:
TPE制品析出:
析出,指的是溶质从溶液中分离出来(以结晶的状态出现),或固体物质从气体中分离出来。析出是发生迁移的物质渗出到制品表面,称之为析出。有点类似于溶液中的溶质随温度降低,发生结晶,以固态晶体形式析出。
TPE材料属于高分子材料,其配混体系中会添加其他组分。TPE的基材(如SEBS+树脂)可以看作溶液,其他微量组分可看作溶质,则不同的组分在TPE中有不同的溶解度。因此,我们往往发现,TPE制品在加工出来后,并不会立即发现表面有析出现象,而是要在一定时间后才会出现,这个时间不确定,一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。
TPE制品析出的常见表现形式:
1、出油
这是TPE体系中的操作油析出所致。导致析出的因素:橡胶基材的选择,操作油的选择,材料基础注塑加工工艺等等。
2、泛白
这是TPE体系中的白色小分子固体助剂析出所致,其析出原因往往是因为添加量超标。
3、吐酸
这是TPE体系中的小分子协同助剂析出所致。其析出原因往往是因为添加量超标。
4、串色
色粉色母从TPE体系中分离析出所致。其析出原因往往是因为色剂与主体系不相容。
综上所述,就是TPE制品析出现象及常见的表现形式。一般而言,导致TPE制品析出的根本原因,主要是研发技术实力不够,其次是为了接单,降低产品品质,导致出现制品析出。一旦出现TPE制品析出,由于析出迁移的缓慢性长期性,通常是很难处理妥善的