1、耐热性很好,
PP塑料可以长时间在100度以下的高温环境使用,温度到150度左右也不会明显变形。
2、密度较小,为0.81---0.91g/㎝3,是常用塑料中密度最小的。
pp料具有良好的力学性能,具有较高的耐热性,化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应,质地纯净,无毒性,电绝缘性好。
3、缺点是尺寸精度低,刚性不足,耐候性差,它是有后收缩现象,制品易老化,变脆和变形。
4、收缩率较大,收缩率1.2-----2.5%,加入30%玻纤改至0.7%左右。
5、如果储存适当则不需要干燥处理。
6、熔胶背压可用5bar,色粉料的背压可适当调高。
7、熔点为160一175℃,分解温度为35O℃,但在注射加工时,温度设定不能超过275℃,模具温度50一90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
8、注射压力,采用较高的注射压力和保压压力,保压压力约为注射压力的80%。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
9、注射速度,为减少内应力及变形,应选择高速注射,但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
10、模具。一般流道直经4一7mm,针形浇口长度1一1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐步增加,模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm一一0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小。
11、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降,受温度影响较小。